Savoir-faire : la personnalisation d'un produit
À l'occasion des fêtes de fin d’année, notre client SPECTRA a offert une enceinte Bluetooth à ses plus fidèles collaborateurs afin de les remercier pour leur confiance.
Dans le but de rendre ce cadeau distinctif, la société d'ingénierie acoustique a fait appel à CAD'indus pour personnaliser le capot souple de l’objet connecté en respectant l’identité visuelle de l’entreprise (logo, slogan, police, couleur, …).
Plusieurs étapes ont précédé la création de ce produit fini.
I. CAO
Conception du capot personnalisé à partir du produit existant : respect des formes, intégration du bouton d'alimentation et gravures des textes et première validation sur plan 2D.
II. Impression 3D
Essais fonctionnels, validation du style et choix de la dureté à partir de plusieurs itérations réalisées en impression 3D souple (PolyJet) ; des prototypes qui ont permis de conforter le travail de CAO réalisé en amont.
III. Duplication
Dernière étape : la production d’une série de 100 pièces en coulée sous vide. Un procédé rapide et économique permettant d’atteindre une qualité proche de l’injection plastique : matière durable et rendu de haute qualité (Bi-aspect : capot satin et gravures brillantes).
Vous pouvez retrouver ci-dessous une vidéo explicative de la méthode de coulée sous vide qui a été utilisée pour ce projet :